1、废水
项目生产废水主要为钢材表面处理产生的废水,污水处理设施根据目前项目表面处理废水的特点:废水可生化性极低,且排水为间断排水,排水间隔长的特点设计。采用隔油、pH调节、混凝沉淀、中和等措施对废水中的特征污染物进行处理。生活污水经三级化粪池预处理后排放。
2、废气
根据工程分析,项目生产过程主要大气污染源为:打磨工序产生金属粉尘、焊接工序产生的焊烟、表面喷涂产生的粉尘、烘干炉及固化炉燃料废气及固化废气,具体说明如下:
(1)打磨金属粉尘:本项目生产过程中会在喷漆前处理过程中打磨工序产生粉尘,主要成分为铁质粉尘。由于焊接产生的焊缝处不平整,需通过打磨工序(喷砂、抛丸或手工打磨等处理方式)进行处理;本项目打磨方式采用人工角磨机打磨方式,在打磨房内对工件进行表面处理。
项目使用焊接原料用量及涉及项目原材料使用量,共计为866
t/a,项目打磨过程中会有少量金属粉尘产生,其产生量大约是原料用量的1.0%,则金属粉尘产生量约为8.66t/a。 项目配备打磨间,打磨过程均在打磨间内完成,员工佩戴防护装置后进入打磨间内进行操作,打磨粉尘比重较大,约有5%的打磨粉尘会自然沉降于作业区周边,约有 95%的粉尘经风机通过粉尘过滤系统经15m排气筒排出。
(2)焊接烟气:项目使用的焊机类型主要是CO2气体保护焊,焊接工艺产生少量烟尘,项目采用的是低合金碳钢,不含松香、铅等,焊接烟尘中主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO等,含量最多的为Fe2O3,一般占烟尘总量的40%以上,其次是SiO2,约占8%。
(3)固化、烘干炉燃烧废气:项目设置烘干炉、固化炉各1 台,以天然气为燃料,通过热交换方式进行间接加热,根据《粉末涂装流水线设计方案》项目通过 2 台 RS34 型燃气燃烧机进行燃烧供热,单台燃气平均流量为 25m3/h,供气压力为 50-70kPa,全厂年用燃气量约12万m3/a;项目烘干炉、固化炉燃料为LNG,主要成分为CH4,项目天然气用量12万m3/a。
(4)喷涂粉尘:根据生产工艺流程,本项目采用静电粉末喷涂工艺对金属进行表面喷涂。本工程使用的粉末涂料为环氧树脂粉末涂料,主要成分为35%环氧树脂、35%聚酯树脂、10%钛白粉、5%的碳酸钙、8%的硫酸钡、5%的助剂(如聚乙烯、醇缩丁醛等)、2%的颜料,喷涂过程产生含涂料粉尘。工作原理是利用电晕放电现象使环氧粉末涂料吸附在工件上的。粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜(固化工序)。喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(涂敷效率可达 70%左右)外,其余粉末涂料一部分沉降到地面的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用 (约占 10%左右),一部分被喷粉室侧壁的滤筒回收器(约占20%)收集。在滤筒回收器内使粒径较大的粉末粒子分离出来并送回旋转筛重新利用,除尘效率可达80%左右。
(5)固化废气:经过喷涂后的金属件需经过烘干使粉末涂料固化后方可作为家具组件进行组装。在烘干工序中,环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体,同时释放出小分子气体(副产物)。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化,并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动,在工件表面形成薄而平整的一层,此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变),之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。本工序产生的固化废气主要污染因子为非甲烷总烃,该有机废气经排气筒收集后高空排放。
3、噪声
本项目运营期间主要噪声来源为项目弯管机、冲床机、钻床等主要生产设备产生的机械噪声;空气压缩机等产生的空气动力噪声及辅助工程集气风机产生的噪声。目前企业对高噪声设备基座底部加装减震底座措施避免震动噪音,厂房采用相对密闭式厂房,有效阻隔噪声向车间外传播;利用生产车间与厂界有较大的距离可在一定程度衰减噪声排放;设置独立的锅炉房和空压机房对高噪声的鼓风机和空压机进行隔离;并在厂区四周进行相应的绿化等措施尽量降低噪声对环境的影响。
4、固体废物
建设项目产生的固体废物主要包括一般固废、危险废物及生活垃圾。一般固废有钢材机加工过程产生的金属边角料、焊接过程产生废焊材和喷涂回收粉末、污水处理设施污泥以及职工生活垃圾等;危险废物主要为表面处理过程中的废脱脂液、废酸、废碱、废表调液、废磷化液、机加工设备维护或维修时产生的废机油、废切削液、废滤芯、废化学品容器和包装袋。固体废物产生及处置情况见表4-3。
一般固废:
(1)金属边角料
项目生产过程中,对钢材下料时产生的边角料占原料的5%,项目金属材料使用量为 850t/a,因此,金属边角料产生量约为42.5t/a,打磨工序脉冲除尘器回收金属粉尘约8.06t/a。
(2)废焊材
根据类比分析,废焊材产生量约为焊条用量的 5%,本项目焊条用量为 15t/a,则废焊材产生量约为 0.75t/a。
(3)喷涂回收的粉末
项目粉末喷涂过程中经滤芯和布袋除尘器回收的粉末年产生量约9.03t/a,回收的粉尘可重新回用于粉末喷涂工序,不外排。
危险废物:
(1)表面处理池定期清理废槽液、渣:
根据业主提供资料,项目废脱脂液产生量为0.48t/a(危废类别HW17,代码 346-064-17),废酸产生量为0.85t/a(危废类别HW17,代码346-064-17),废碱产生量为0.12t/a(危废类别HW17,代码346-064-17),废表调液产生量为0.07t/a(危废类别HW17,代码346-064-17),废磷化液产生量为0.85t/a(危废类别HW17,代码346-065-17),废槽液属国家危险废物名录中的HW17表面处理废物,交由江西省广德环保科技股份有限公司安全处置。
(2)废机油、切削液
废切削液主要为金属切削、磨加工产生机械冷却液,废机油主要为各类机械设备维护或维修时产生;废机油、切削液年产生量约为0.5t/a(危废类别HW08,代码900-249-08),交由江西省广德环保科技股份有限公司安全处置。
(3)污水处理站设施污泥
污水处理站产出污泥存储场所需按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的规定进行设置。建设单位已建设危险固废暂存间位于二号厂房东北角,面积为8m2。
(4)废化学品包装物
根据类比分析,废化学品包装物约占化学品使用量的 1%,本项目化学品使用量约为 73t/a,则废化学包装物产生量约为0.73t/a,危废编号为HW49,废物代码 900-041-49。
(5)废滤芯
粉末喷涂废滤芯,本项目粉末喷涂产生的粉尘需经过滤筒除尘进行回收,滤芯一般每半年更换一次,废滤芯量约为0.5t/a,危废编号为HW49,废物代码900-041-49。应按照危险废物进行收集和暂存,由江西省广德环保科技股份有限公司进行无害化处理。
生活垃圾 :
项目员工40人,均不住厂。根据我国生活污染物排放系数,不住厂职工按0.5kg/人·天计。项目生活垃圾产生量为15t/a,可由当地环卫部门统一清运。